磁力攪拌反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁驅(qū)動(dòng)攪拌器,攪拌力矩大、*靜密封、無(wú)泄漏,耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉(zhuǎn)速高、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn),是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種攪拌反應(yīng)的理想裝設(shè)備。適用于各種不同粘度的物料在不同的反應(yīng)條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng),例如:氣液反應(yīng)、氣液固反應(yīng)、液固反應(yīng)等。軸套采用自潤(rùn)滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料。
磁力攪拌反應(yīng)釜的安裝注意事項(xiàng)
1、磁力攪拌反應(yīng)釜開(kāi)機(jī)之前,在磁力攪拌器的外水套內(nèi)通入冷卻水,下端為進(jìn)水口,上端為出水口,應(yīng)使用單獨(dú)的冷卻水系統(tǒng),不允許冷卻水經(jīng)釜內(nèi)冷卻盤(pán)管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套。
2、磁力攪拌反應(yīng)釜在運(yùn)輸和安裝就位時(shí),應(yīng)避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應(yīng)釜操作間要求通風(fēng)良好,且符合防爆要求。將設(shè)備安裝于支架上,在四個(gè)支座上用斜鐵找平,保持設(shè)備與地面的垂直。對(duì)反應(yīng)介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應(yīng)安裝防靜電的接地裝置,消除靜電隱患。
3、依據(jù)磁力攪拌反應(yīng)釜介質(zhì)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應(yīng)裝入密封墊片,并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)角分布原則,均勻地上緊螺栓,且應(yīng)分2~3次擰緊,以防止螺栓上偏,損壞密封墊片影響密封效果。
4、如果是高溫、高速磁力攪拌器,使用前要在軸承注油口加入潤(rùn)滑油,在以后的使用過(guò)程中應(yīng)定期從注油孔加入潤(rùn)滑油。
5、因磁力攪拌反應(yīng)釜的工作環(huán)境惡劣,會(huì)嚴(yán)重影響軸承、軸套的使用壽命,設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)生異常磨擦聲或振動(dòng)聲,說(shuō)明軸承或軸套磨擦間隙過(guò)大,需馬上更換。
6、設(shè)備配套控制柜及變頻調(diào)速器應(yīng)放置于干燥、通風(fēng)良好的單獨(dú)設(shè)置的電氣控制車(chē)間。
7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn),如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機(jī)的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。
8、減速機(jī)的油箱加13號(hào)壓縮機(jī)油或11號(hào)汽缸油,油位應(yīng)加到規(guī)定的標(biāo)記處,并應(yīng)定期更換潤(rùn)滑油。
9、磁力攪拌反應(yīng)釜的上述工作完成后,按工作壓力進(jìn)行密封性試驗(yàn),通入隋性氣體保壓15~30分鐘,檢查整體設(shè)備有無(wú)泄漏,如無(wú)泄漏方可投料生產(chǎn)。
10、所有閥門(mén)在使用時(shí),關(guān)閉不宜太猛,以免損壞密封面。
11、磁力攪拌反應(yīng)釜投料后,壓力上升須緩慢進(jìn)行。同理,釜內(nèi)降壓時(shí)也應(yīng)逐步減壓。
12、磁力攪拌反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時(shí),電機(jī)不可直接在工作轉(zhuǎn)速下啟動(dòng),要通過(guò)變頻器緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速提高。否則攪拌器阻力過(guò)大,導(dǎo)致磁力攪拌反應(yīng)釜過(guò)載造成攪拌損壞或燒壞電機(jī)。